引言：
在机加工领域，很多自动化的生产线与生产设备需要通过高效可靠的刀具来进行精准加工，而随着加工材料的改变，刀具加工的技术也需要不断提升与创新。
今天，我们将分享一款汽车油泵产品的加工优化案例，看看在诺而为刀具管理模式下，客户现场的加工优化是如何进行的，也希望能够为机加工技术人员提供一些有益的经验和思路。
某款汽车油泵作为客户批量化生产的产品之一，现场加工难度高，主要因为加工材料为不锈钢材质，切削孔较多呈现短阶梯状，且为交接孔，在加工过程中刀具会受到巨大冲击力，导致刃口出现不同程度的损坏。
这些工件情况都让加工过程更加复杂，需要采用更加合理的刀具设计与改进，来保证切削的效率、质量和稳定性。
诺而为加工技术工程师剖析了这款汽油泵产品的加工状况，包括刀具的选型、加工参数等，针对以上情况，重点从以下三个方面提供了优化方案：首先，根据具体零件对刀具结构进行更有针对性的设计，通过给刀尖加上圆弧R角，以此来减小崩损程度，保证刀具的耐磨性；
图|刀具图纸
其次，在与客户协商的基础上修改工件工艺图纸的角度，把90°容易磨损的阶梯修改为长刃130°，加强了切削刃口的抗崩性；
图|工件图纸
最后也提出了一些改进性的措施，主要包括在刀具设计形式上面提出改善，以增强刀具的耐冲击力和刃口的刚性，同时在刀具前刀面做保护倒棱和修正。经过对这些优化方案的实施与跟进，最终刀具使用寿命提升及稳定了一倍！在这次技术服务过程中，我们可以看到：原有的刀具较难适应客户产品加工的需要，在加工过程中出现了许多问题。诺而为通过对刀具进行改进和优化，不仅成功地解决了这些问题，提高了加工质量，同时也延长了刀具的使用寿命。由此带来刀具消耗的降低，和换刀时间有效减少，让产品的整体加工效率得到了提高，更加满足客户的实际需求！创新、改进与优化是促使机加工行业快速进步的重要因素。诺而为技术服务，通过了解工件的特点和加工要求，结合生产工艺流程和设备，为刀具的改进和优化提供更多的可能性和方向。而对于我们来说，像这样为客户提供精准的刀具应用方案的案例，已不在少数。欢迎联系我们，与我们进行技术交流~
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