机加工过程中，技术领域的挑战、创新与突破在各个机加工行业上演。随着在工业技术服务领域的深耕，诺而为技术团队也沉淀了无数个加工经验与案例。今天我们要分享的，是如何满足高光洁度要求下的挺柱孔加工需求，从而有效提升加工过程的稳定性和效率。
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工件概况
某客户现场的一款4缸柴油发动机产品，配备了8个配气挺柱，其中挺柱孔作为精密装配孔，对刀具的切削要求较高。
图| 工件加工位置
具体加工难点
① 孔壁光洁度要求高：光洁度Ra0.8；
② 加工刀具干涉长度较长，易出现刀具刚性差、直线度与跳动较难以维持的问题；
③ 加工效率要求高，加工参数较快（S3200 F3800），刀具耐磨性要求高；
④ 加工过程中，尽可能降低刀具的使用成本……这些都是该工件存在的一系列现场问题。
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解决方案与优化成果
为了有效解决这些难点并提升加工效率，诺而为技术工程师通过现场排查，并结合该企业对刀具的具体需求，提供了全方位的解决方案：· 诺而为选择了较耐磨的金属陶瓷材料，这种材料与被加工材料之间的亲和性低，不易产生积屑瘤，从而保证了加工后工件的光洁度。· 采用了刀具左旋下排屑的切削方式， 刀具本身在加工过程中带有挤光的效果，旨在通过刀具在孔内的运动来改善加工孔壁的表面质量。
· 刀杆与刀柄法兰面采用一体式设计，并在刀柄上使用减轻设计的较小法兰盘，同时刀柄带有可调设计，有效保证了刀具的直线度和减少了刀具的跳动现象。
图| 延长杆加刀头设计
· 将刀具设计为双阶梯结构，一把刀具上面带有扩和铰的功能。每齿切削0.2mm，使金属陶瓷的铰削具备切削功能，避免了刀具的挤压现象，从而延长了刀具的使用寿命。· 在工艺方面，诺而为针对孔位置度要求，采用了钻、扩、铰的工艺安排。铰削刀具主偏角设计为30°，以便切削过程中刀具更好地进入孔内进行切削，避免了振刀现象的发生。
最后，刀具使用过程中的降本需求：
· 有效修磨与二次利用。刀具修磨时尽量不损坏基体后角，保护好刀具本体，增加了刀具的修磨次数。· 通过有效的测试与性能分析，诺而为进一步提升了刀具的寿命，降低了刀具成本，实现了刀具加工寿命的最大化。
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结语
通过以上技术服务，诺而为全方位地保障了加工产品质量，稳定现有生产，并实施了刀具优化替代，提升了综合性价比。这一系列解决方案有效应对了挺柱孔加工中的诸多难题，为客户提供了高效可靠的技术支持。
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