客户背景

全球瓶盖注塑模具最大供应商之一广东星联精密机械有限公司，产品服务主要应用于饮料、食品、医药等行业。作为吹瓶模具国家标准第一起草单位，其精度和技术水平均达到世界一流水准。主要客户包括“可口可乐”、“百事可乐”、“达能”、“雀巢”等。

面临挑战

星联每年研发的瓶型、瓶胚模具约2000多款，品种多样，年均刀具费用占比不算高，刀具管理却繁复且耗费精力。

• 供应端

刀具供应厂商杂乱，选择多元化；新品测试进度慢，影响生产效益。

• 内部管理

刀具收发管理不闭环；刀具数据不清晰；人效低，例如采购一对多沟通成本较大。

• 技术服务端

缺少综合的专业技术服务。

诺而为解决方案

• 供应端

刀具集采模式、综合性价比高，并依托大数据选刀平台实现精准匹配。

• 智能软硬件，收发管理标准化

车间机器轰鸣、生产繁忙，不出10米，产线边上就有4台智能刀具柜，常用刀具刷卡领用，解决刀具配送的远距离问题。

不仅通过智能仓储实现无纸化“云端”领用，更可以依托智能终端进行7*24h闭环管理，数据清晰留存，刀具消耗和成本分析有据可依。

• 技术服务

新品测试快速响应；提供内容定制的加工技术培训，生产部门培训交流超20多次。

管理成果

• 年刀具费用下降5%

• 年产值提高20%

• 生产效率提高，24小时不停机

• 软硬件投入使用，实现无人化管理